Descripción de la metodología de tratamiento 

El horno de incineración

    Es el primero de su tipo en Latinoamérica. Cumple ampliamente con las regulaciones ambientales tanto nacionales como europeas y de la EPA de EEUU.

    Pueden ser alimentados directamente para su tratamiento por termodestrucción: sólidos a granel o envasados, semisólidos, barros y líquidos. Por ejemplo:

·        Pastas: constituidas principalmente por barros de pintura, barros provenientes de procesos de tratamiento de efluentes, fondos de piletas API, fondos de recuperación de solventes, etc.

·        Sólidos: medicamentos vencidos, trapos, estopas, elementos de limpieza contaminados, material de packaging contaminado.

·        Líquidos: constituidos principalmente por solventes orgánicos, incluyendo compuestos clorados.

    La primera etapa del incinerador es rotativa, con un tiempo de residencia de entre 20 y 260 minutos y una temperatura de trabajo entre 900 y 1200 °C.

    La segunda etapa, cámara de postcombustión, está compuesta por dos unidades que trabajan a 1250 °C, con un tiempo de residencia de 2 segundos.

    Estas condiciones de trabajo garantizan una eficiencia de destrucción mayor a 99,99%.

    A continuación de la cámara de postcombustión se encuentra un scrubber venturi y una columna de contacto, que conforman la fase de lavado de gases vía húmeda.

    La corriente gaseosa pasa finalmente por un filtro estático de carbón activado, que constituye la vía seca del tratamiento de los gases de emisión, con lo que se logra en el caso que hubiera una eventual emisión de dioxinas, , menor a 0,1 ng/Nm³.

    Finalmente la chimenea, de 30 m de altura, tiene un monitoreo continuo de contaminantes (CO, NOx, SOx, O₂ y CO₂).

    Los efluentes líquidos resultantes del tratamiento de los gases de combustión, son tratados en una planta auxiliar.

    Las cenizas generadas por el proceso, el carbón activado utilizado y los barros de la planta de tratamiento anteriormente descrita, son inmovilizados y dispuestos en el Landfill.

La unidad de inmovilización.

    Los residuos no combustibles son frecuentemente compuestos de metales pesados tóxicos como el plomo o el mercurio, que pueden estar en forma de sustancias solubles que se filtren al suelo.

    El principal objeto del proceso de estabilización es provocar cambios físicos y químicos modificando las características originales del residuo tratado, de manera de transformarlo en un producto que resulte apto para su depósito permanente en un relleno de seguridad.

    Dentro de las técnicas a emplear en este proceso, se incluye la estabilización en base cemento o bitumen; dependiendo de las características se pueden utilizar ligantes específicos para cada caso en particular.

    La estabilización con cemento consiste en la unión de cemento, agua y aditivos específicos, en proporciones adecuadas a efectos de lograr el fraguado de la mezcla.

    Del producto fraguado se extraen muestras para establecer si el tratamiento cumple con los requisitos para su disposición, caso contrario, se reprocesa hasta lograrlo.

    Por ejemplo para el caso de los metales pesados, con la inmovilización en base cemento se logra el doble propósito que los metales sean precipitados en su forma más insoluble (como hidróxidos), y por otro lado sean mecánicamente retenidos en la matriz del cemento fraguado.

Relleno de Seguridad. Landfill

   Este relleno es el primero de su tipo en Latinoamérica tanto por las características propias del emplazamiento (sobre un total de 147 predios evaluados, se eligió el actual), como por su diseño de ingeniería. Cumple en exceso la normativa vigente para emprendimientos de estas características.

    Cuenta con un doble sistema de membranas de HDPE con pozos de detección, drenaje y bombeo independientes, más una base de arcilla compactada de muy baja permeabilidad. Los efluentes líquidos generados son derivados a una pileta de control desde donde se decide la gestión posterior.

    Dentro del Estudio de Impacto Ambiental existe un Plan de Monitoreo de las napas freáticas, el cual se está cumpliendo. Existen 8 pozos de control para tal monitoreo, que se irán complementando con los propios de cada conjunto de Landfill.

    Los Landfill son cerrados de acuerdo a un Plan de Cierre aprobado por la Autoridad de Aplicación y controlados por el término de 15 años. Sobre nuestro predio existe una limitación al uso del terreno de por vida; no se le puede dar un destino posterior a la operación de nuestra Planta.

Equipos existentes en el laboratorio analítico

CALORIMETRO O BOMBA CALORIMETRICA, Para determinar el poder calorífico de los residuos que se incineraran.

CENTRIFUGA, Para determinar el contenido de agua en los residuos por separación de fases.

EQUIPO KARL FISCHER, Para determinar por medio de una reacción química el contenido de agua en los residuos en los que no se produce separación de fases.

ESTUFA, Para determinar sólidos en los residuos.

MUFLA, Para determinar las cenizas de los residuos.

HOMOGENEIZADOR DE ALTA VELOCIDAD, Para homegeneizar las muestras previo a su análisis.

SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA Y DESIONIZADOR, Para obtener agua ultrapura para preparar patrones y lavado de material.

FLASH POINT DE COPA CERRADA, Para determinar el punto de inflamación de solventes.

LAVADORA POR ULTRASONIDO, Para asegurar la perfecta limpieza del material de vidrio que se usa en el laboratorio y evitar la intercontaminación de muestras.

HORNO DE MICROONDAS, Para la disgregación de muestras con matriz de todo tipo en sistema de alta presión y cerrado, que evita la pérdida de elementos volátiles. Posteriormente a la muestra se le analiza la concentración de metales contaminantes por espectrometría de absorción atómica.

HORNO DE COMBUSTION TIPO WICKBOLD, Para volatilizar las muestras y pasar los vapores por un plasma de hidrógeno y oxígeno, lo que asegura la total destrucción de los residuos en sus elementos componentes y su posterior análisis por la técnica de espectrometría de absorción atómica o cromatografía líquida, según lo que se desee determinar.

ESPECTROMETRO DE ABSORCION ATOMICA CON ATOMIZADOR DE LLAMA;

ATOMIZADOR ELECTROTERMICO (HORNO DE GRAFITO) y

GENERADOR DE HIDRUROS Y DE VAPOR FRIO, Para la determinación de trazas y ultratrazas de elementos metálicos y no metálicos en muestras tratadas.

CROMATOGRAFO IONICO, Para determinar la concentración de no metales que pasaran a la corriente gaseosa como óxidos o ácidos.

ESPECTROFOTOMETRO UV-VISIBLE, Para determinar las concentraciones de grupos atómicos como CN^- y NH4⁺ por colorimetría.

TOC, Para determinar la concentración de carbono orgánico total en lixiviados y en efluentes de planta.

CROMATOGRAFO GASEOSO CON DETECTOR FID Y ECD, Para determinar contaminantes orgánicos generales usando el FID y para determinar bifenilos policlorados (PCB) y pesticidad halogenados usando el ECD.